تولید کننده سیلندرهای هیدرولیک صنعتی، بالابرها و آسانسورها

مقدمه

در سیستم‌های هیدرولیک، روغن هیدرولیک به عنوان سیال انتقال انرژی و روانکار عمل می‌کند. این روغن نه تنها فشار را منتقل می‌کند، بلکه از اجزای سیستم در برابر سایش و خوردگی محافظت می‌کند. اما روغن هیدرولیک به مرور زمان، تحت تأثیر شرایط مختلف، از جمله آلودگی، دماهای بالا و فشارهای زیاد قرار می‌گیرد و خواص خود را از دست می‌دهد. این تغییرات می‌تواند عملکرد سیستم را کاهش دهد و هزینه‌های تعمیرات را افزایش دهد. بنابراین، تعویض به موقع روغن هیدرولیک و کنترل کیفیت آن از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

در این مقاله به بررسی اهمیت تعویض روغن هیدرولیک، زمان مناسب تعویض روغن، آلودگی‌های رایج روغن و روش‌های فیلترینگ برای حفظ کیفیت روغن و عملکرد سیستم می‌پردازیم.

1- چرا روغن هیدرولیک باید به موقع تعویض شود؟

عملکرد روغن در سیستم هیدرولیک:

روغن هیدرولیک وظیفه اصلی انتقال انرژی و تأمین روانکاری قطعات سیستم را بر عهده دارد. تصور کنید یک بیل مکانیکی که برای حفاری زمین از سیستم هیدرولیک استفاده می‌کند. در این سیستم، پمپ‌ها و شیرهای هیدرولیک تحت فشار بسیار بالایی قرار دارند و روغن باید به صورت پیوسته فشار را منتقل کند و از سایش قطعات جلوگیری نماید.

با گذشت زمان، روغن هیدرولیک آلوده می‌شود و توانایی انتقال انرژی را از دست می‌دهد. این می‌تواند به طور مستقیم بر عملکرد سیستم تأثیر بگذارد و نیاز به تعمیرات بیشتر و هزینه‌های اضافی را به همراه داشته باشد.

آلودگی روغن و اثرات آن بر سیستم:

آلودگی روغن هیدرولیک یکی از مشکلات شایع در سیستم‌های هیدرولیک است. آلودگی‌ها می‌توانند از آب، گرد و غبار، ذرات فلزی یا حتی مواد شیمیایی ناشی شوند. این آلودگی‌ها باعث می‌شوند روغن نتواند به درستی انتقال انرژی را انجام دهد و پمپ‌ها و شیرها دچار سایش شوند.

مثال عملی: در یک جرثقیل که برای جابه‌جایی بارهای سنگین از سیستم هیدرولیک استفاده می‌کند، اگر روغن آلوده شود، ممکن است پمپ‌ها نتوانند فشار کافی را منتقل کنند، که این باعث کاهش دقت عملیات و حتی خرابی قطعات می‌شود.

نقش فیلترینگ در کنترل آلودگی:

برای جلوگیری از آلودگی‌های روغن، استفاده از فیلترهای روغن ضروری است. فیلترهای مناسب می‌توانند ذرات فلزی، رطوبت و گرد و غبار را از روغن حذف کنند. این فیلترها باعث می‌شوند روغن به مدت طولانی‌تری قابلیت روانکاری و انتقال انرژی داشته باشد.

2- زمان مناسب تعویض روغن هیدرولیک: چگونه زمان تعویض را تشخیص دهیم؟

آزمایش‌های ساده برای تشخیص زمان تعویض روغن:

در عمل، آزمایش‌های پیچیده‌ای برای بررسی کیفیت روغن انجام نمی‌شود، اما به راحتی می‌توان با مشاهده رنگ روغن، تغییر صدای سیستم و بررسی فشار سیستم زمان تعویض روغن را تشخیص داد.

رنگ روغن: روغن هیدرولیک تازه معمولاً رنگی زرد یا قرمز دارد. با گذشت زمان، روغن به دلیل آلودگی‌ها و تخریب شیمیایی به رنگ قهوه‌ای یا سیاه در می‌آید. اگر رنگ روغن تیره شد، یعنی زمان تعویض آن فرا رسیده است.

صدای سیستم: در صورت آلودگی روغن یا کاهش ویسکوزیته آن، سیستم هیدرولیک به طور معمول صدای وزوز یا صدای غیرعادی تولید می‌کند. این صداها نشان‌دهنده کاهش عملکرد روغن در انتقال انرژی هستند و می‌تواند نشانه‌ای از نشت یا آسیب به پمپ‌ها باشد.

فشار سیستم: اگر فشار سیستم به طور ناگهانی کاهش یابد، احتمالاً روغن هیدرولیک خاصیت خود را از دست داده است و به تعویض فوری نیاز دارد.

آزمایش‌های دقیق‌تر برای بررسی کیفیت روغن:

در موارد خاص که نیاز به دقت بالایی است، آزمایش‌هایی مانند آزمایش ویسکوزیته، آزمایش اسیدیته (pH) و آزمایش ذرات معلق انجام می‌شود. این آزمایش‌ها به شناسایی تخریب شیمیایی و آلودگی‌های موجود کمک می‌کنند.

مثال عملی: در ماشین‌آلات معدنی که تحت فشار و دمای بالا کار می‌کنند، اگر ویسکوزیته روغن افزایش یابد، روغن به‌خوبی قادر به انتقال فشار نخواهد بود و عملکرد سیستم به شدت کاهش می‌یابد. در این موارد، تعویض روغن به منظور جلوگیری از آسیب‌های بیشتر به پمپ‌ها و شیرها ضروری است.

3- آلودگی روغن و تأثیرات آن بر عملکرد سیستم هیدرولیک

آلودگی‌های رایج روغن هیدرولیک:

آلودگی‌های موجود در روغن می‌توانند ناشی از رطوبت، گرد و غبار، یا مواد شیمیایی باشند. این آلودگی‌ها معمولاً در اثر نفوذ آلودگی‌های خارجی به سیستم هیدرولیک رخ می‌دهند. وقتی روغن آلوده شود، توانایی انتقال فشار کاهش می‌یابد و در نتیجه، سیستم هیدرولیک دچار سایش و خسارت می‌شود.

مثال عملی: در ماشین‌آلات ساختمانی مانند بیل‌های مکانیکی که در محیط‌های خاکی و مرطوب کار می‌کنند، ورود گرد و غبار و رطوبت به روغن می‌تواند منجر به خوردگی قطعات فلزی مانند پمپ‌ها و شیرها شود.

چگونه آلودگی را کنترل کنیم؟

برای کنترل آلودگی روغن، استفاده از فیلترهای دقیق و سیستم‌های خشک‌کننده ضروری است. فیلترها می‌توانند ذرات معلق و رطوبت را از روغن جدا کنند و باعث حفظ کیفیت روغن شوند.

4- فیلترینگ روغن هیدرولیک: اهمیت فیلترها در نگهداری روغن

انواع فیلترهای روغن هیدرولیک:

• فیلترهای میکرونی: این فیلترها قادرند ذرات ریز و آلودگی‌های میکروسکوپی را از روغن حذف کنند.
• فیلترهای الکترومغناطیسی: این فیلترها می‌توانند ذرات فلزی را از روغن جدا کنند و از خسارت به قطعات فلزی جلوگیری کنند.
• فیلترهای کارتریجی: این فیلترها برای حذف آلودگی‌های درشت استفاده می‌شوند.

نحوه انتخاب فیلتر مناسب:

انتخاب فیلتر مناسب بستگی به نوع سیستم هیدرولیک، نوع روغن و میزان آلودگی دارد. فیلترها باید متناسب با دبی جریان روغن و اندازه ذرات معلق در سیستم انتخاب شوند.

نتیجه‌گیری

تعویض به موقع روغن هیدرولیک و استفاده از فیلترهای مناسب برای کنترل آلودگی‌ها از جمله ضروریات نگهداری سیستم‌های هیدرولیک هستند. با استفاده از آزمایش‌های ساده و مرسوم مانند بررسی رنگ روغن و فشار سیستم، می‌توان به راحتی نیاز به تعویض روغن را تشخیص داد. همچنین، فیلترهای مناسب می‌توانند از ورود آلودگی‌ها به سیستم جلوگیری کنند و به افزایش عمر مفید سیستم کمک کنند.

در نوین هیدرولیک، با دهه‌ها تجربه در طراحی و تولید جک‌های هیدرولیک سفارشی و استفاده از استانداردهای بین‌المللی، ما می‌توانیم به شما کمک کنیم تا عملکرد سیستم‌های هیدرولیک خود را به بهترین نحو بهینه کنید. برای مشاوره و سفارشات، با ما تماس بگیرید تا در حل چالش‌های هیدرولیک و بهینه‌سازی عملکرد سیستم‌های شما همراهی کنیم.